当然，目前市场上耐候性较好的、聚酯粉末喷涂或丙烯酸树脂电泳铝合金型材也是性能优良的新产品。但与氟碳喷涂型材相比还是有一定的差异。氟碳喷涂的生产过程必须严格执行一定的工艺条件，并在一定设备基础上才能进行。本文在参考国内外文献的基础上，对各铝合金型材氟碳静电喷涂技术的原理、工艺流程和工艺参数、产品性能及影响喷涂效果的主要原因，进行系统分析介绍。

  氟碳喷涂形成的涂层，具有超强的耐候性、易清洁性和优良的机械性能，正被越来越多的用户所认同。20 世纪90 年代中国生产的金属幕墙结构、铝合金门窗长期受到户外大气候的侵蚀，一般用耐候性较强的聚酯粉末涂料涂装或丙烯酸树脂阳极电泳型材，但其耐候性能远不如PVDF氟碳涂层膜。氟碳涂料使用在建筑铝合金门窗、幕墙上，参照美国AAMA 2605.2—92 标准，可使用20 a 不变色、不粉化，是当前高档建筑门窗幕墙的首选产品，符合未来市场发展的需求。

     氟碳喷涂技术要求和标准 氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外 ，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制， 以保证铝材涂装的质量 。

  在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据， 这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。 在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。 世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量

1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。登录网址http://www.lsmcyq.com/了解更多信息