漆料按成分大概可以分为油基漆料和水基漆料两大类。油基漆料，如轴承厂超精加工采用的以煤油为主导加上少许机械油的漆料。油基漆料根据生产加工部分后通常只富含磨粒、切屑等固态残渣，采用中只需要分离掉固态残渣就能取得清洁的漆料，因此其处理相对比较简单。另一种是水基漆料，以乳化液为代表性，在乳化液中微小的油滴高度分散化地分布在水里，乳化液中还富含各类表活剂及防锈剂等添加剂。乳化液根据生产加工部分后除富含磨粒、切屑等固态残渣外，还非常容易造成微生物菌种。微生物菌种包括细菌、霉菌、真菌等，通常情形下不可以采用超出建议硬度的水，由于高硬度的水里所富含的钙、镁离子会使阴离子表活剂无效，乳液分解，出現不溶于水的金属皂。即便乳化液是用非离子表活剂制成，很多的金属离子也能够使胶束聚集，进而影响乳化液的平稳。太软的水也不可以采用，用太软的水配制的漆料在采用过程中容易造成很多泡末。漆料的稀释相互关系到乳化液的平稳。漆料采用前，要先明确稀释的比率和所需要乳化液的容积，随后计算出所采用漆料源液量和水量。在稀释时，要选择干净的器皿，将所需要的全部水倒入器皿内，随后在低速搅拌下加入源液，配制时，源液的加入速度以不出現未乳化源液为准。注意源液和水的加入程序不能颠倒。延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理采用外，漆料的维护也是非常重要的因素。确保液体循环路线的畅通。及时性清除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌黏液、漆料自身的分解物、砂轮灰等，以防漆料导致阻塞。